导读：这家做内衣定制7年的企业经过转型改造升级成为了全国互联网+智能制造标杆，首创大规模个性化定制文胸，并且在全球首个研发并将大数据应用于内衣制造领域的企业，它的名字叫“星域智能”
一件文胸从销售端量体下单，到用户收到产品只需要7天的时间，这样看似不可能实现的目标在青岛这家年轻的内衣企业中变成了现实，带着疑问近日。记者走进这家企业的车间，揭秘它的创造奇迹足迹。
每件内衣一个身份证
2020年10月20日，记者来到位于青岛城阳的星域智能，走进展厅，被墙上不断闪动的大屏幕所吸引，“这就是个性化定制的终端，消费者只要下载星域的手机APP或者通过电脑端就可以定制内衣。”星域智能总经理程伟作了演示，只要定制者输入姓名、量体的数据、身体语言、所需要的面料、颜色、款式等，就可以生成制衣大数据，最为神奇的是系统基于AI技术开发的量体智能辅助系统，确保不管是有经验的老师傅还是新入行的新人量体师都不会出错，确保定制源头数据的准确性，让量体变得简单，人人都可以操作，订单数据录入平台后，通过互联网平台即时生成了个性订单，并导入星域智能的后台大数据平台，一件定制文胸就进入了生产旅程。
在星域智能智能制造车间，CAD打版系统通过数据传输驱动的激光自动裁床，定制者现时下单的数据已经通过自动裁床进行制版裁剪，同步定制下单数据集成卡，开始匹配同颜色的辅料，缝线，吊牌，这样每件内衣就有了一个唯一的“身份证”。之前，需要专业工作人员耗费几个小时甚至半天的工作，在星域智能实现了智能化定制生产后，通过制造大数据+全智能的设备，不足几分钟即可完成，不仅质量得到高品质保证，更是大大提升了工作效率。
跟传统生产车间不同，记者看到每个车间工人的面前都有一个类似PAD的终端，原来每件衣服上的“身份证”只要在这个终端上一扫，就听到“滴”的一声，工人所需要干的活显示得一清二楚。“以前做一件衣服必须按照工序的先后顺序，现在已经可以同时进行，大大提高了效率。” 程伟说，没有这一套智能的系统，需要3个月提前下订单，现在从定制者下单到内衣到手最快7天可以完成，年产能达到了20万件。
8000万产品大数据作为“大脑”
在很多人看来，个性化定制用时多、量少，星域智能是靠什么实现了内衣的个性化大规模定制？程伟说，智能制造车间表面上看上去还像普通忙忙碌碌的车间，但实际上它背后的大数据流才是最核心，7年积累下来的8000万的大数据基于AI技术形成了一套能够支撑满足个性化定制的制造大数据平台，通过对大数据平台算法和规则的不断迭代优化以及体型和版型数据的不断增加，这个平台将变得越来越精准，效率越来越高。
五大数据引擎成交定制内衣极速交付
星域智能建立的版型、款式、面料、BOM、工艺五大数据库，达到上亿量级的数据，可以满足95%的人体个性化定制需求。解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。用户体型数据的输入，驱动系统内近万个数据的同步变化，能够满足大小胸、溜肩驼背、坠臀、胸外扩等120种特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求。
星域智能通过数据建模的智能研发系统，可以实现实时的款式研发、版型匹配，强力支持内衣全定制的“一人一版，一衣一款，一件一流”，所有细节都可以实现个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。
星域智能的生产车间极为干净整洁，经裁剪后大小不一、颜色各异，同时配有射频识别电子标签的布料通过车间上方的吊挂(类似火车轨道)在100多道工序间流转，100多名工人在流水线上通过电脑识别终端，熟练有序地工作。扫描每块布料的电子标签后，工人可以从互联网云端上获取顾客要求的工艺标准和操作要求，根据里衬、扣子、袖边等技术数据，进行手工或机械缝制，每个工人右上方挂着至少十几种、甚至多达数上百种颜色的缝线，以满足顾客各种个性化的缝制要求。整条流水线运行极为顺畅，交接环节之间没有多余工作量的积压。
在大数据的驱动下，一件定制内衣快速的从数据变成一件件用户手上的能满足不同用户穿着需求的产品，这个过程全程可视可控，并且随着数据的不断优化迭代，这个效率会越来越快，相信不久的将来星域智能通过努力能为用户提供更快、更好的产品和服务。
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